В модерното производство на машини, автомобилни части, строителен хардуер и преработвателни индустрии за тръбни фитинги, навиването на резба е незаменим процес. Сред многото оборудване за обработка на резби, три-осната хидравлична машина за валцоване на резби, със своята превъзходна ефективност на обработка, стабилно качество на формоване и висока степен на автоматизация, се превърна в основното оборудване за широко-мащабно, високо-прецизно производство на резбовалцоване.
1. Основни понятия и принципи на работа Както подсказва името, три-осната хидравлична резбовалцоваща машина се отнася до машина с три... Хидравлично задвижвани машинни инструменти с валцоващи шпиндели (валцовъчни колела), разположени под равни ъгли (обикновено 120%), използват студено валцоване като техен основен принцип на обработка. За разлика от традиционните процеси на предварително-рязане, като нарязване на резба и нарязване на резба, които включват отстраняване на стружки, студеното валцуване е процес на обработка без стружки. Той използва капацитета на пластична деформация на метала при стайна температура, като прилага огромен, равномерен радиален натиск върху детайла (обикновено кръгла стомана, тръба или заготовки за болтове) едновременно от три периферни посоки чрез три хидравлично задвижвани търкалящи се колела. Под това налягане металните влакна върху повърхността на детайла са принудени да претърпят пластичен поток, запълвайки валцуването... В кухината на матрицата за фрезоване с ролка се копира резба, която съвпада идеално с профила на зъбите на матрицата за фрезоване с ролка. Този процес не само не произвежда стружки, но също така прави метала върху повърхността на детайла по-плътен и увеличава неговата здравина.
2. Основна структура и системен състав на оборудването Една типична три-осова хидравлична ролкова фрезова машина се състои основно от следните системи:
1. Корпус на машината и система за захранване: Силният-чугунен корпус на машината осигурява твърдостта и стабилността на оборудването по време на валцоване под високо-налягане. Източникът на захранване е хидравлична станция, която осигурява стабилна, мощна и прецизно контролируема мощност за синхронното радиално подаване на трите оси на фрезоване.
2. Три-система с ролки за синхронизиране на осите: Това е ядрото на оборудването. Три ролки са монтирани на три основни вала и се задвижват от хидравлични цилиндри, което позволява синхронно и концентрично радиално подаване и прибиране. Този дизайн осигурява напълно балансирана сила върху детайла по време на обработка, избягвайки огъване или ексцентричност.
3. Система за затягане и подаване на детайла: Обикновено оборудван с хидравлично затягащо устройство за здраво задържане на детайла по време на обработка, предотвратявайки въртене или движение. В комбинация с механизъм за автоматично подаване (като бункер, захранващо устройство и т.н.), той може да постигне напълно автоматизирано непрекъснато производство.
4. Електрическа система за управление: използва PLC (програмируем логически контролер). Интерфейсът човек-машина със сензорен екран позволява на операторите лесно да задават и регулират различни параметри като налягане при валцоване, време на валцуване и скорост на подаване/прибиране. Системата има функции за само-диагностика и аларма, за да осигури безопасна и надеждна работа.
1. Изключителни експлоатационни характеристики и предимства
1. Изключително висока ефективност на обработка: Тъй като три ролки работят едновременно и процесът е едно екструзионно формоване, обработката на една нишка отнема само няколко секунди, далеч надвишавайки ефективността на традиционното струговане и двойно-валцовото валцоване на резба, което го прави особено подходящ за масово производство.
2. Отлично качество на конеца:
Висока якост: Металните влакна в навитата нишка са непрекъснати. Тъй като не се нарязва, неговата якост на умора и повърхностна твърдост са значително по-високи от тези на машинно обработените резби.
Висока прецизност и добро покритие на повърхността: Триаксиалната равномерна сила осигурява пълнота и консистенция на профила на резбата, ниска грапавост на повърхността и добро уплътняване.
Стабилност на размерите: Плавната хидравлична трансмисия без удар гарантира стабилността на размерите на всеки детайл в масовото производство.
1. Високо използване на материала: Като процес на обработка без стружки, той не генерира отпадъци, използвайки 100% от материала и спестявайки разходи.
2. Висока степен на автоматизация: Лесно за постигане автоматично зареждане и разтоварване и може да се интегрира с друго оборудване на производствената линия. Машината е автоматизирана производствена единица, значително намаляваща интензивността на труда и зависимостта от уменията на оператора.
3. Дълъг живот на инструмента: При правилни параметри на процеса, високо-качествените резбонавиващи колела имат дълъг живот, намалявайки разходите за износване на инструмента. IV. Типични области на приложение: Хидравличните машини за навиване на резба с три-оси се използват широко в приложения, изискващи ефективна обработка на външни резби с висока-якост и висока{6}}прецизност:
· Строителна индустрия: арматурни свързващи втулки, анкерни болтове, високо{0}}здрави болтове
· Автомобилна индустрия: различни валове, щифтове, кормилни щанги, задвижващи валове
· Транспортиране на флуиди: Резбоване на съединения за тръби за нефтени кладенци, водопроводи и тръби за газ
· Производство на стандартни части: Производство на високо{0}}производителни болтове, шпилки и др.
V. Три-осните хидравлични машини за навиване на резба са изключителни представители на съвременната технология за прецизно пластмасово формоване. Чрез своя уникален три-синхронен хидравличен валцоващ дизайн, той перфектно решава всеобхватните изисквания за ефективност, качество и контрол на разходите при масовото производство на резби. Тъй като производствената индустрия продължава да подобрява своите изисквания за производителност на продукта и автоматизация на производството, три-осните хидравлични машини за валцоване на резби ще продължат да играят незаменима ключова роля в областта на обработката на резби, осигурявайки силна поддръжка на процеса за подобряване на нивото на производство на оборудване от висок-клас в Китай и дори в световен мащаб.
