CNC серво резбонавиващите машини са усъвършенствано оборудване в съвременното механично производство, използвано за прецизна обработка на резби. Те интегрират CNC технология и система за серво задвижване, постигайки ефективно и високо{1}}прецизно формоване на резба чрез принципа на студена пластична деформация. В сравнение с традиционното оборудване за рязане, CNC серво машините за валцоване на резба имат значителни предимства като високо използване на материала, бърза ефективност на обработка и висока якост на резбата и се използват широко в автомобилното производство. Особено подходящ за партидно резбоване на болтове, винтове, водещи винтове и различни стандартни и нестандартни части в области като инженерни машини и космонавтика. Основни компоненти на оборудването: Производителността на CNC серво машина за валцоване на резба зависи от координираната работа на пет основни системи:
1. CNC система: Като "мозък" на машината, тя е отговорна за получаването и анализирането на инструкции за обработка. Той може точно да зададе ключови параметри като диаметър на резбата, стъпка и ъгъл на резбата и да контролира движението на всеки задвижващ механизъм в реално време. Основните системи като Siemens, Fanuc и домашната система GSK имат памет за параметри и функции за съхранение на програми, поддържащи бързо превключване между множество спецификации на нишки.
2. Серво задвижваща система: Състои се от серво мотор и задвижващ модул. Ядрото на осигуряването на точност на машинната обработка се крие в преобразуването на командите на CNC системата в прецизно механично управление на движението. Това гарантира синхронизирането на скоростта на валцоващото колело на резбата и скоростта на подаване на детайла, като гарантира липсата на "разминаване на зъбите" по време на формоване на резбата, с точност на позициониране от ±0,01 mm.
3. Структурата за валцуване на резба включва един или три комплекта колела за валцуване на резба със специфични профили на зъбите. Формата на зъбите директно определя окончателната форма на резбата на детайла (напр. триъгълни зъби, трапецовидни зъби и т.н.). Материалът на колелото за валцоване на резба обикновено е високоскоростна стомана или циментиран карбид и подходящият тип може да бъде избран въз основа на материала за обработка (стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др.).
4. Система за затягане и подаване на детайла: детайлът се фиксира с помощта на пневматични или хидравлични захващащи устройства, за да се предотврати изместване по време на обработка. Механизмът се задвижва от серво мотор, който може прецизно да контролира скоростта и дълбочината на подаване на детайла към колелото за навиване на резба, като се адаптира към обработката на детайли с различни дължини и диаметри.
5. Спомагателна система: Включва система за охлаждане (защита на колелото за валцоване на резба от ниска температура на обработка чрез резервоар за флуид за рязане), система за смазване (намаляване на износването на компонентите на машината) и устройства за безопасност (като защитни капаци и бутони за аварийно спиране), за да се осигури стабилна работа и безопасна работа на оборудването за обработка.
Процес на обработка на резба:
Етап на задаване на параметри: CNC сервомашината за валцоване на резба използва принципа на „не{0}}пластична деформация на нарязване“ за обработка на резби. Целият процес може да бъде разделен на четири етапа:
1. Етап на задаване на параметри: Операторът въвежда параметри на обработка, включително диаметър на резбата (напр. диаметър на резбата) чрез CNC системата. 1. Системата автоматично изчислява и съпоставя параметри на процеса като скорост на валцоване на резба и скорост на подаване, поддържа множество стандарти за резба, включително метрични и имперски, с опции за M10-M30, стъпка на резбата (напр. 1,5 mm-3 mm), дължина на обработка и валцуване цикли.
2. По време на етапа на зареждане на детайла, ръчно или автоматично захранващо устройство подава детайла (напр. стоманен прът) в затягащия механизъм. Скобите автоматично затягат и фиксират детайла, като гарантират, че оста на детайла остава успоредна на оста на колелото за валцуване на резба, за да се предотврати накланяне на резбата.
3. По време на етапа на формоване на валцоване, серво мотор задвижва колелото за валцоване на резба, за да се върти синхронно в обратна посока при зададена скорост. Едновременно с това захранващият механизъм избутва детайла към колелото за валцоване на резба, което кара зъбите на колелото за валцоване на резба да компресират повърхността на детайла, което води до пластично изтичане на металния материал и постепенно образуване на резба, която съвпада идеално със зъбите на колелото за валцуване на резба. По време на този процес охладителната система непрекъснато пръска флуид за рязане, за да намали топлината от триене и да премахне металните остатъци.
4. По време на етапа на разтоварване и нулиране, след завършване на обработката на резбата, колелото за навиване на резба спира да се върти и автоматично прибира инструмента. Затягащият механизъм освобождава обработения детайл, който след това се изпраща от устройството за разтоварване. Всички компоненти на оборудването са нулирани, готови за следващия цикъл на обработка. Целият процес не изисква ръчна намеса и е силно автоматизиран.
