Автоматичната машина за огъване на стоманена тел интегрира изправяне, подаване, огъване, формоване и рязане на тел за непрекъснато производство на компоненти от стоманена{0}}тел.
Използва се за продукти като телени скоби, куки, стелажи, рамки, предпазители, компоненти на уреди, автомобилни телени части и други 2D или 3D формовани телени продукти.
Изборът на машина не трябва да се основава само на диаметъра на телта. Класът на материала, якостта на опън, състоянието на телта, радиусът на огъване, геометрията на детайла, толерансът и производственият обем влияят на необходимата конфигурация за формоване и инструментална екипировка.
Характеристики на продукта
Серво{0}}контролирано подаване на тел
Серво{0}}контролираното подаване определя дължината на телта, доставена за всяка операция на огъване. Последователното подаване е важно за части с много-огъване, тъй като промяната в дължината на подаване може да измести позицията на следващите огъвания.
Сравними 3–10 mm CNC машини за огъване на тел обикновено определят точност на подаване около ±0,1 mm, въпреки че действителната точност на готовите-части зависи от изправеността на телта, свойствата на материала, инструментите и настройката на машината.
Автоматично изправяне, подаване, огъване и рязане
Производственият цикъл съчетава изправяне на тел, подаване, огъване и рязане, намалявайки ръчния трансфер между отделните операции.
CNC програмите могат да се съхраняват и извикват за повторно производство. Когато продуктът се промени, програмата за формоване и инструментите могат да бъдат коригирани според новия чертеж на детайла.
Много{0}}оформяне
Много{0}}осовото управление координира движенията за подаване, въртене, огъване и формоване на тел.
Сравними машини за тази гама телове обикновено използват 7 или 8 контролирани оси. Повече оси не са автоматично по-добри; необходимата конфигурация зависи от броя, посоката и позицията на завоите в готовата част.
Следователно проста 2D скоба и много-плоскостен 3D компонент не трябва да се определят с една и съща конфигурация на формиране.
Инструменти, съобразени с готовата част
Инструментите оказват влияние върху радиуса на огъване, деформацията на проводника и повторяемостта на размерите.
Изборът на инструмент трябва да вземе предвид:
Диаметър на проводника
Клас на материала
Якост на опън
Минимален радиус на огъване
Посока на огъване
Геометрия на детайла
Необходима толерантност
За нов продукт се препоръчва действително-тестване на кабели преди поръчка на оборудване в насипно състояние.
Springback Control
Стоманената тел може леко да се върне към първоначалната си форма след огъване. Степента на пружиниране варира в зависимост от класа на материала, якостта на опън, диаметъра на телта и радиуса на огъване.
Поради тази причина компенсацията на огъване обикновено се определя по време на настройката и пробното тестване. Тестването на действителната производствена тел осигурява по-практична основа за настройка на процеса на формоване.
Технически спецификации
|
Артикул |
Референтна спецификация |
|
Тип машина |
Автоматична CNC машина за огъване/формоване на стоманена тел |
|
Типичен обхват на мека{0}}жица |
Ø3,0–10,0 мм |
|
Типичен обхват на твърд{0}}проводник |
Ø3,0–8,0 мм |
|
Справка за якост на материала |
Мека тел до приблизително 600 N/mm²; конфигурации с твърд проводник до приблизително 1400–1900 N/mm² |
|
Формиране |
2D / 3D |
|
Контролирани оси |
7–8 оси за много-осови конфигурации |
|
Телоподаващи ролки |
3 групи / 6 ролки често използвани |
|
Максимална скорост на подаване |
50–90 м/мин |
|
Точност на хранене |
±0,1 мм |
|
Точност на ъгъла |
±0,1–0,2 градуса |
|
Дължина на хранене |
Програмируем; обикновено до 10 000 mm на инструкция |
|
Обща серво мощност |
12,9–20,6 kW |
|
Мотор за подаване на тел |
2,7–5,5 kW |
|
Мотор за въртене на проводника |
2,7–3,0 kW |
|
Мотор за фреза |
1,0–2,0 kW |
|
Входяща мощност |
3-фазен AC; 380 V / 50 Hz често използвани, други електрически стандарти са налични след потвърждение |
|
Размери на машината |
4000–4420 × 1600–2100 × 1600–1900 mm |
|
Тегло на машината |
Приблизително 2500–3800 кг |
|
Автоматичен размотател |
Приблизително 500–1500 кг |
Типични приложения
Автомобилни жични компоненти
Скоби, фиксатори, скоби, опори и формовани телени компоненти с множество завои.
За части с близко разстояние на огъване или различни равнини на огъване, завършеният чертеж трябва да се прегледа преди да се избере конфигурацията на оста.
Компоненти за мебели и уреди
Телени стелажи, рамки, опори, дръжки и други формовани компоненти, изискващи многократно производство.
Автоматичното формоване е полезно, когато една и съща геометрия на телта трябва да бъде възпроизведена в множество производствени партиди.
Индустриален хардуер
Куки, държачи, предпазители, скоби и оформени опори за тел могат да бъдат произведени, когато необходимият диаметър на телта, материалът и радиусът на огъване попадат в избраната конфигурация.
Строителни и общи телени продукти
Машината може да обработва повтарящи се форми на стоманена{0}}тел, използвани в хардуера и общото производство.
Подходящата машина трябва да се определи от действителното натоварване на формоване и завършената геометрия, а не само от диаметъра на телта.
Действителен тест за огъване на тел
За нови или не-стандартни приложения се препоръчва тестване с действителния производствен проводник на клиента преди масова поръчка на машина.
Тестът може да оцени:
Телоподаване и изправяне
Последователност на формиране
Пригодност на инструмента
Springback
Ъгли на огъване
Размери на готовата част-
Повторяемост при продължителна работа
Действителното изпитване на материала е особено полезно за неръждаема стомана, тел с висока -опън и други материали, чието пружинно връщане се различава от стандартната въглеродна стомана.
Производство и проверка преди{0}}експедиране
Машинното производство включва:
Обработка на механични компоненти
Сглобяване на рамката на машината
Монтаж на система за подаване и формоване
Електрическа и CNC връзка
Регулиране на машината
Проверки на програмата и движението
Непрекъснат тест
Окончателна проверка
Фабриката произвежда машини от 2003 г., с приблизително 5000 m² производствена площ и около 2600 m² производствено пространство.
Производствената система се поддържа от ISO 9001 и CE сертификат.
Преди изпращане машината се проверява според потвърдената конфигурация. Механичната работа, електрическите функции, CNC движенията и функциите за формоване се проверяват преди опаковане за износ.
Опаковане и доставка
Стандартна дървена кутия за износ
Машината е опакована в стандартен експортен дървен куфар, подходящ за международен транспорт.
Опаковката е подредена според размерите на машината, теглото и изискванията за доставка, за да защити оборудването по време на работа и транспортиране.
Доставка по море или въздух
Доставката може да бъде организирана по море или по въздух, в зависимост от размера на машината, дестинацията и необходимия график за доставка.
Купувачите могат да използват свой собствен спедитор. След като бъде предоставена информацията за контакт на спедитора, фабриката може да се координира директно със спедитора и да предостави необходимата информация за доставка.
Фабриката също така работи със свои собствени спедиторски партньори и може да помогне при проверката на договореностите за доставка и информацията за доставка по време на процеса на износ.
Време за доставка
Типично време за доставка: 6–10 дни след получаване на депозита за стандартни конфигурации.
Персонализирани конфигурации, специални инструменти и по-големи поръчки може да изискват допълнително време за производство. Потвърденото време за доставка е посочено в офертата или потвърждението на поръчката.
ЧЗВ
В: Какъв диаметър на телта може да обработва тази машина?
A: Обичайната конфигурация на машината обхваща приблизително Ø3–10 mm мека тел и Ø3–8 mm твърда тел, но действителният диапазон зависи от якостта на опън, степента на материала и геометрията на частта. Сравними машини публикуват подобни диапазони.
В: Може ли да огъне тел от неръждаема стомана?
О: Да, в зависимост от капацитета на машината и инструментите. Неръждаемата стомана може да има по-висока якост на опън и различни пружинни характеристики, така че класът на материала и механичните свойства трябва да бъдат предоставени преди избора на машина.
В: Може ли да произвежда 3D телени части?
A: Да. Подходяща много{1}}осна конфигурация може да формира 3D телени компоненти. Необходимите оси зависят от броя, посоката и позицията на завоите.
В: Каква точност на хранене може да се очаква?
A: Сравними машини в този клас обикновено определят приблизително ±0,1 mm точност на подаване. Точността на готовите-части също зависи от правотата на телта, свойствата на материала, инструменталната екипировка, настройката на машината и необходимия толеранс.
В: Може ли действителният ми проводник да бъде тестван?
A: Да. За не-стандартни части се препоръчва доставянето на действителния производствен проводник заедно с готов-чертеж на част. Тестването може да провери подаване, последователност на формоване, инструментална екипировка, пружинно връщане и готови размери преди групова поръчка.
В: Каква информация е необходима за оферта?
О: Посочете диаметъра на телта, класа на материала, якостта на опън или твърдостта, чертежа или пробата на завършен-част, размерите на огъване, минималния радиус, толеранса, производственото количество и местните електрически изисквания.
Поискайте техническа оценка
Изпратете вашата спецификация на проводника и завършен-чертеж на част или образец за техническа оценка.
Препоръчителната конфигурация на машината ще се основава на действителните свойства на телта, геометрията на частта, изискванията за формоване и производственото количество-не само на диаметъра на телта.
Популярни тагове: автоматична машина за огъване на стоманена тел, Китай автоматична машина за огъване на стоманена тел производители, доставчици, фабрика
